感应淬火设备厂家_【蓝硕电子】(在线咨询)_吉林感应淬火设备

淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和检测方法

淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。

淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和检测方法：

淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表 面淬火工件可测试HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度。在焊接中碳钢和某些合金钢时，热影响区中可能发生淬火现象而变硬，易形成冷裂纹，这是在焊接过程中要设法防止的。

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交变电流的频率越高，趋肤效应越显著，感应加热的深度越浅，由于工件本身有电阻，根据焦耳--楞次定律，集中于工件表层的涡流而产生的电阻热，使工件表层迅速被加热到淬火温度，而心部温度基本不变。再随即进行喷水冷却后，工件表层被淬硬，就实现了感应加热表面淬火。

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淬火属于金属工件热处理工艺的一种，目的在于提高工件的韧性和硬度。它生产的淬火设备采用科学技术，生产效率高，淬火工件的质量好，受到国内外客户的**！淬火工艺分为连续淬火和同时淬火两种。同时淬火是将工件需硬化的表面同时一次加热。此法适用于小型工件或尺寸较大但加热面积较小的工件，如齿轮、轴等。大批量生产时，为充分发挥设备的潜力，提高生产效率，在淬火设备输出功率足够的条件下，应尽可能采用同时加热。连续加热是使感应器与工件相对运动，将工件表面一次加热。此法的生产效率低但可降低总功率，扩大淬火设备的应用范围，适用于单间小批量生产。

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