自动高频淬火设备的安装方法
淬火设备的应用已经越来越多,很多产品零件都需要经过加工才可以使用所以在使用淬火设备这一方面需要时时注意,及时检查。
1、电源从振荡柜操作单元底部接入主接触器。可控硅输入后接入变压器输入端,进线不需要零线,但如果采用的机床要零线则可接入零线。振荡柜后面下部有一个螺杆是接地端,必须跟变压器护网接地螺丝相接。同时必须接大地或接车间的框架地。
2、高压接线采用30角钢弯成U仔字形,离柜*约300mm高即可,接入变压器的瓷杯丝杆和振荡柜瓷杯丝杆。
3、如果配有淬火机床,那么将有加热控制线要接入高频柜,在高频水压继电器上方有36,42号接线端子,只需要将加热开启开关信号接入此两端即可,但同时要将加热接触器的自保端拆下即KM4的自保点42与36号线拆开一根即可。
4、自动淬火设备电源的水路接入可以参考高频底座上的箭头指示,往内即进水,往外即出水。接好后可以认为检查管道的流向是否正确。采用感应器喷水淬火时,感应器的水接机床的喷水阀出水,若采用单独的喷水环喷水,感应器的水路即要串入淬火变压器的外环出水,然后再接入高频出水口。
5、自动淬火设备电源的水路链接扎紧全部采用不锈钢管拤,或者采用2.5mm铜线扎紧,不能采用导磁性好的金属扎紧(如铁丝,铁管拤)。
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在节能中淬火设备的使用是比较频繁的,现在的淬火设备更是可以感应加热,打造更好的工艺。
高频淬火设备采用感应加热,工程师解释感应加热的原理是:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC,而心部温度升高很小
公司设计专业,一站式售后服务,让购买更有**【郑州蓝硕电子有限公司】采购正规厂家的原器件;细致周密的出厂检验。然后就是使用过程中要注意保养与维护。
每一个淬火设备都是有使用寿命的,无论是什么时候都要对淬火设备进行定时检查和维修,不然随意的使用也会对机器造成损伤。
高频感应加热设备使用过程需要注意问题如下:
1. 高频感应加热设备必需装上良好的接地保护端,也就是接上正确的地线,有利于焊接机对人身安全的保护。
2. 需放置于适当的工作空间,尽量干燥洁净,减少灰尘。
3. 高频感应加热设备在工作时,会产生高能热量,因此不易放置于会产生高热的机器旁,或者温度较高的其他空间范围,也不适宜放在太阳直接照射到的地方,这些环境对焊接机的重要组成部件会有很大的不利因素,因此不建议放置。
4. 高频感应加热设备加工工件时,感应器不可与感应器接触,否则容易导致打火,轻则损坏感应器,重着伤及设备。
5. 当机器的机台打开电源后,会听到风扇转动的声音,这是散热风扇为核心部件散热,如果风扇故障,需要立即关闭电源,马上安排技术维修。
6. 高频感应加热设备还要不定期的进行除尘除脏,并对设备水管进行除垢,保证设备正常运行。
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