现在不少行业都是需要用到淬火设备的,不同的设备被用到不同的产品零件中去,工作原理相差无几,只是有些产品的特殊性所要运用不同的淬火设备。
虽然高频淬火设备、中频淬火设备和**音频淬火设备有很大不同,但它们的工作原理是一样的,都使用了感应电流的频率,从而使钢迅速的表面加热和冷却的这一方法。即通过交流电的一定频率感应线圈,线圈内外会产生相同的交流磁场的频率,如果工件被放置在线圈,工件会诱发由交流电,并加热工件。
感应工件表面深度的当前渗透取决于当前频率(每秒的周期),较高的频率,电流穿透深度越浅,则硬化层较薄,因此,它是可以选择不同的频率,以达到不同的深度硬化层的
1、淬火设备为50-500KHz,硬化层(1.5-2mm),硬度高的频率,工件不易氧化,变形,淬火的质量,生产效率高,此类设备适用于摩擦的条件下,如一般的小齿轮,轴型(用于45号钢,40Cr钢的材料)。
2、**音频淬火设备30~36kHz,硬度层(1.5-3mm)。淬硬层能沿工件轮廓分中小模数齿轮表面热处理是通过改变零件表层组织,以获得硬度很高的马氏体,而保留心部韧性和塑性(即表面淬火),或同时改变表层的化学成分,以获得耐蚀、耐酸、耐碱性,及表面硬度比前者更高(即化学热处理)的方法。
3、中频淬火设备为1-10KHz,硬化层深度(3-5mm)的频率,此类设备适用于轴承部件,如曲轴,大齿轮的压力负荷,磨床主轴等(在材料为45号钢,40Cr钢,9Mn2V和球墨铸铁)。
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中频淬火设备是应用比较多的一种淬火设备,你对这种淬火设备了解少?下面我们看看这种淬火设备的适用范围。
中频淬火设备为1-10KHz,硬化层深度(3-5mm)的频率,此类设备适用于轴承部件,如曲轴,大齿轮的压力负荷,磨床主轴等(在材料为45号钢,40Cr钢,9Mn2V和球墨铸铁)。
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现在的淬火设备铸造技术越来越可靠,更加完善的结构也是为工业,重工业,节能行业的进步慢慢在努力。
机床导轨淬火设备可用于机床导轨淬火设备,滑动导轨淬火设备,镶钢导轨淬火设备,机械导轨,直线导轨淬火设备
功能特点:
■ 加热温度高、速度快,加热时间短,金属材料受热均匀。被加热物的表面氧化少,工件变形小,而且是非接触式加热
■ 输出功率调节灵活,方便,控制准确
■ 被加热工件的温度容易控制,因此产品质量稳定
■ 改变感应加热圈的形状可以加热复杂的工件,也可以实现局部加热
■ 由于采用自身损耗小的晶体管器件和逆变控制技术,整机效率可达95%以上,并且节能、节水效果显著
■ 设备体积小、重量轻,作业环境好,没有噪音和灰尘
■ 各种保护动作灵敏,主要器件寿命长,征集的故障率低,性能可靠,可连续工作 ■ 设备接通水电即可工作,操作简单,维修方便
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